Les rubans, ou bandes de sangles, tresses, sont des tissus étroits ou tubulaires constitués de divers fils, qui sont largement utilisés dans les vêtements, les chaussures, les sacs, l'industrie, les munitions, les transports et d'autres industries. Selon les caractéristiques et les utilisations, la sangle peut être divisée en sangle rigide et sangle élastique, le processus de production de la sangle comprend le gauchissement, le tissage, l'impression, la teinture en couleur unie et la finition et d'autres étapes importantes :
Cet article présente principalement les étapes et les objectifs du processus de gauchissement, ainsi que les problèmes possibles.
GauchissementC'est la première étape du processus de tissage et son but est d'enrouler les fils du cylindre parallèlement les uns aux autres sur l'ensouple de chaîne pour les dimensionner. Savez-vous comment un produit est déformé ?
La machine essentielle pour l'ourdissage est l'ourdissoir. Le flux de travail de l'ourdissoir peut être résumé comme suit : approvisionnement en fil, disposition des fils, contrôle de la tension, enroulement et finition finale.
Approvisionnement en fil :
La première étape de l'ourdissage consiste à alimenter la machine en fil. En général, le fil est tiré de grandes bobines ou de supports placés à côté ou derrière la machine d'ourdissage pour permettre à l'opérateur de changer de fil ou d'effectuer d'autres opérations.
Disposition des fils :
Une fois les fils tirés, ils doivent être disposés dans un certain ordre et une certaine densité, ce qui est généralement réalisé par les guides-fils et les dispositifs de tension des fils de la machine. Le guide-fil garantit que les fils sont guidés exactement vers leur position prévue, tandis que le dispositif de tension des fils garantit que les fils sont maintenus à une tension constante pendant le processus d'ourdissage, ce qui est essentiel pour le processus de tissage ultérieur.
Contrôle de la tension :
Le contrôle de la tension du fil est essentiel pendant le processus d'ourdissage. Si la tension est trop élevée, elle peut entraîner une rupture du fil ; si elle est trop faible, elle peut provoquer un relâchement du fil pendant le processus de tissage. Pour cette raison, les ourdissoirs sont généralement équipés d'un système de contrôle de tension sophistiqué pour garantir que le fil reste à une tension constante tout au long du processus d'ourdissage.
Enroulement et formage :
Les fils alignés sont ensuite enroulés sur l'ensouple de chaîne pour former le fil de chaîne. Ce processus est généralement effectué par le dispositif d'enroulement de la machine. Le dispositif d'enroulement enroule uniformément le fil sur l'ensouple de chaîne en fonction de paramètres prédéfinis tels que la densité d'enroulement, la vitesse d'enroulement, etc.
Finition finale :
Une fois les fils de chaîne enroulés sur les ensouples, il faut procéder à la finition finale. Il s'agit de vérifier la qualité des fils de chaîne, par exemple en recherchant les cassures, les relâchements, etc., et d'effectuer les réparations nécessaires. Dans le même temps, les ensouples doivent être étiquetées et enregistrées si nécessaire pour le processus de tissage ultérieur.
Le flux de travail de l'ourdissoir est un processus hautement automatisé qui nécessite certaines connaissances et compétences spécialisées de la part de l'opérateur. En même temps, l'efficacité de l'ourdissoir et la qualité des fils de chaîne sont affectées par divers facteurs, tels que la qualité des fils, l'état de la machine et le niveau de compétence de l'opérateur. Par conséquent, dans le processus d'utilisation réel, il est nécessaire d'effectuer un entretien et une réparation réguliers de l'ourdissoir pour garantir qu'il puisse fonctionner correctement et produire des fils de chaîne de haute qualité.
Au cours du processus de gauchissement, les défauts suivants sont susceptibles de se produire :
Fils de chaîne de différentes longueurs, retour de filament excessif
Tension inégale des fils coupés
Tête échouée, tête cassée inversée
Bords doux et durs
Allongement irrégulier des fils d'encollage
Fil taché d'huile, fil de mauvais compte, fil de plumes, fleurs volantes ou retour au fil dans le
Enroulement irrégulier
Largeur trop grande ou trop petite
Mauvais modèle, etc.
Afin de minimiser ces défauts, il est nécessaire de s'assurer que les parcours des fils et les machines sont propres avant de commencer l'ourdissage, et de vérifier le dispositif de tension, le dispositif d'enroulement, l'ourdisseur, etc. pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement, afin d'améliorer la qualité des bandes.